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非整装物料运输机设计的具体方案及选择_地弹簧系列_火狐体育官网_买球app

非整装物料运输机设计的具体方案及选择

时间: 2024-12-20 23:51:53 |   作者: 地弹簧系列

产品介绍

  近年来,随着畜禽区域化、专业化、集约化、规模化 生产,许多大中型养殖企业对畜牧兽医专业人才的需求剧 增,畜牧兽医专业中职毕业生更是深入企业、深入农村的 实干人才。据统计,近3年来广西柳州畜牧兽医学校毕业生 数与企业提供的岗位数每年都在1∶4以上,畜牧兽医 专业毕业生成了各大企业的“抢手货”!但毕业生到 单位后跳槽率不断增高,许多毕业生不能适应工作岗位, 达不到企业预期要求。

  (2)总体布置(侧型)设计。侧型布置对整机设计十 分重要,同时为计算机处理时简化输入提供方便,因此将 影响总体布置的因素归并为侧型设计问题来加以处理。

  (3)滚筒匹配。正常的情况下,首先计算确定传动滚筒 直径,然后由输送机各滚筒直径匹配表的匹配关系确定其 它滚筒,只有当合力不够时,才选用较匹配更大的滚筒直 径。

  1.方案1普通带式输送机 普通带式输送机是大范围的应用在冶金、矿山、石油、煤 炭、港口、电站等各个行业的通用型输送设备,慢慢的变成了 最重要的散状物料连续输送设备。其结构和原理见图1。

  在输送机驱动滚筒和尾部滚筒之间环绕着1条输送带。 电动机通过减速装置使驱动滚筒转动时,滚筒与输送带之 间产生的摩擦力带动输送带回转,输送带与物料间的摩擦 力带动物料随输送带一起以一定的速度运行,即物料由进 料斗落在运动的输送带上,随带运行到输送机的头部卸料 口卸出。带式输送机由托辊支承托起输送带及其上面的物 料,是以输送带作牵引和承载结构,通过承载物料的输送 带的运动进行物料输送的连续输送设备。输送带绕经传动 经滚筒和尾部滚筒形成无极环形带,上下传送带由托辊支 承以限制输送带的绕曲垂度,张紧装置为输送带的正常运 行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒,通过 传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行,物料装 在输送带上和带子一起运动。带式输送机物料在传动滚筒 端部卸载。

  具有使用、安装、维修方便等特点。②输送带。输送带是 运载物料和传递动力的重要构件,由芯层和覆盖层两部分 组成。输送器上的输送机采用导向带,即传动面加定位导 条,以确保带体的定向防偏运行,材料为刚性聚酯单丝。 设计输送带的连接时,应最好能够降低对接头处的抗拉强度和 挠性的影响,最好是与生产厂商协商制造无接口整体带, 有接口带应用高温硫化法粘接。这种接法的接头强度可达 胶带强度的85%~90%。只要精心设计、制造和调节,就 能够尽可能的防止和减少输送带打滑和跑偏故障。

  1.缺乏对职业能力的认识 学生对职业能力的内涵了解不足,职业能力与职业生

  2.专业技能水平不高 畜牧兽医专业技能水平的提高需要长时间的实践积 累,在校生除参加实验实训课和生产实习外,主动参与专 业生产实践的时间不多,导致学生专业技能水平普遍偏 低,多数专业相关知识还停留在书本上。 3.综合素养偏低,缺乏多种职业能力 由于中职学生学习时间不够长,基础知识不够扎实, 自身综合能力也比较缺乏。如,多数学生缺乏语言表达能 力、文字解决能力、团队协作能力等。多种职业能力的缺 失极易导致学生自信心不足,不利于学生就业并满足用人 单位的需求。

  从以下原则做出合理的选择:①长距离、大运量、宽度大的输送 机可选择较高带速;②倾角越大、运距越短则带速也应越 小;③粒度大、磨琢性大、易粉碎和易起尘的物料宜选用 较低带速;④采用卸料车卸料时带速不宜超过2.5m/s;采 用犁式卸料器卸料时,带速不宜超过2m/s;⑤输送成件物 品时,带速不宜超过1.5m/s。

  2.方案2移动式带式输送机 移动式输送机与普通带式输送机的不同之处在于其特殊的 伸缩功能,围绕伸缩功能,在设计时可以从以下几方面考 虑: 设计合理的伸缩机构;选用环形无接头胶带;设计合 理的机架。 (1)移动式输送机的应用。伸缩带式输送机分前伸缩 式和后伸缩式。在实际使用时,前伸缩式机通常用于散装 货物的运输作业,在设备进料位置不动的条件下,能在一 定的输送距离内自行调节卸料的位置;后伸缩式输送机, 在散装货物的运输作业时,作为运输机的首台后续输送设 备,在卸料位置不变的前提下,在一定的输送距离内能自 行调节进料点的位置。 (2)工作原理和结构组成。在输送机驱动滚筒和尾部 滚筒之间环绕着1条输送带。电动机通过减速装置使驱动滚 筒转动时,滚筒与输送带之间产生的摩擦力代动输送带回 转,输送带与物料间的摩擦力代动物料随输送带一起以一 定的速度运行,即物料由进料斗落在运动的输送带上,随 带运行到输送机的头部卸料口卸出。 (3)伸缩带式输送机的设计。①驱动装置。伸缩带式 输送机的驱动装置,可用XWD型摆线针轮减速器或蜗轮一 蜗杆减速器和电机组成驱动装置来进行驱动。气垫带式输 送配备的大多数是WZA型外装式电动滚筒。WZA型内置减 速装置的减速滚筒电机外联构成的驱动装置来进行驱动,

  带式输送机已经有150年的历史,早期的输送带是用 皮革之类的材料制造成,或用皮革加纤维织物制造。有关输 送带的最早文献是Oliver Evsns于1795年在美国费城出版 的Millers Guide上发表的,当时把输送机描述为在一框或 槽里面的两个滚筒上旋转的薄而柔软的宽环皮带或布带。 1858年,S.T.Parmalee取得了织物增强的橡胶输送带的专 利。1863年O.Leabharlann Baidu.Dodge关于处理谷物的输送带被授予美国 专利。1892年 Thomas Robins发明的槽型结构的带式输送 机在矿物工程中应用,确定了当代输送机的基本形式。